Jusqu’en 1970, les activités de Rütschi étaient exclusivement situées en Suisse, dans l’usine historique de Bugg. Les choses évoluent avec l’ouverture d’une filiale française à Illzach, près de Mulhouse. En juillet 1970 est créée la société Pompes Rütschi SA, l’objectif étant de s’ouvrir plus de possibilités sur les marchés de la CEE.
Depuis Mulhouse, il sera possible pour les filiales françaises des entreprises de la chimie Bâloise d’acheter leurs pompes directement en France.
L’entreprise s’installe à Illzach, aux portes de Mulhouse, dans les locaux occupés à l’origine pas la société FAMECA. Ce site sera équipé d’un bâtiment administratif et d’un atelier de fabrication.
Cette nouvelle usine sera dédiée à la production des pompes à garniture mécanique dites « Chimie Normalisée », alors que le site historique suisse sera plutôt dédié aux autres pompes (rotor noyé, multi-étages…)
Côté bureaux les moyens seront déployés. La filiale française comptera beaucoup sur le support suisse de la maison-mère, mais saura évoluer en intégrant les nouvelles technologies : le bureau d’études s’équipera de moyens informatiques pour le dessin dès 1994 puis pour la conception en 1999. En 2007 c’est au tour de l’analyse par éléments de venir compléter les compétences du bureau d’études.
En 1977, après avoir signé un contrat avec GE à Belfort pour la fourniture de pompes de lubrification, Rütschi investit dans un banc d’essai assez unique, puisqu’il permet de tester les pompes en conditions réelles, c’est-à-dire directement en huile chaude à 70°C, là où la plupart des pompistes réalisent leurs essais en eau. Près de 30 ans plus tard, cette installation est toujours utilisée pour nos clients.
L’atelier continuera à s’équiper avec des machines-outils modernes, notamment à commande numérique dès les années 1990, mais c’est à partir de 2014 que de grandes transformations vont avoir lieu : La fabrication des pompes à rotor-noyé, jusqu’alors exclusivement faite en Suisse, se fera aussi depuis la France. Pour assurer cette augmentation de production, une extension de près de 1000m² sera construite. L’atelier sera doté d’une zone de soudure, d’une salle de métrologie et d’une zone de montage propre pour les pompes nucléaires.
